你知道RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的缺點(diǎn)嗎？

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備放出***量反應(yīng)熱，所以燃燒尾氣溫度很高，這部分熱量可以回收。一般高溫尾氣和低溫氣體之間的熱交換主要通過換熱器進(jìn)行，以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度比較***的時(shí)候，比如漆包線和***緣材料的干燥溫度可以達(dá)到300度以上，可以不安裝預(yù)熱器和換熱器。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。有機(jī)廢氣處理中有兩種催化燃燒過程:分離式和組合式。分離過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均設(shè)置為立式設(shè)備，通過相應(yīng)的管道連接，一般用于氣體處理量***的場(chǎng)所。組合工藝將預(yù)熱、熱交換和反應(yīng)結(jié)合在同一個(gè)設(shè)備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理量小的地方。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備中使用的催化燃燒方法屬于熱破壞方法。其機(jī)理是廢氣中有機(jī)成分的氧化、熱裂解和熱分解，從而將其轉(zhuǎn)化為無味的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的處理提供了******的經(jīng)濟(jì)解決方案，具有凈化率***、能耗低、無二次污染等***點(diǎn)。催化燃燒的凈化率一般都比較高，是一種高濃度、小流量的凈化技術(shù)。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備作為目前廢氣處理的主要設(shè)備，也存在一些不足，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

 

1.高溫造成的管道和設(shè)備容易損壞；

 

2.如果蓄熱器結(jié)塊，使用壽命短；

 

3.爐內(nèi)壓力變化***，造成***量熱量溢出，達(dá)不到實(shí)際節(jié)能效果；

 

4.日常維護(hù)量和成本增加。

 

催化燃燒實(shí)際上是催化氧化，即廢氣中的不***可燃成分在催化劑的作用下被氧化成CO2和H2O。由于***多數(shù)有機(jī)物質(zhì)是可燃的，催化燃燒已成為凈化含烴廢氣的手段之一。由于***部分有機(jī)化合物具有不同程度的惡臭，催化燃燒也是去除惡臭氣體的一種手段。催化燃燒法已成功應(yīng)用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等行業(yè)凈化有機(jī)廢氣，***別是漆包線、***緣材料、印刷等生產(chǎn)過程排放的干燥廢氣。由于廢氣溫度和有機(jī)物濃度***，有利于燃燒反應(yīng)和熱量回收，具有******的經(jīng)濟(jì)效益，因此得到廣泛應(yīng)用。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備采用吸附-催化燃燒工藝回收凈化中低濃度廢氣，具體如下:有機(jī)廢氣經(jīng)除塵預(yù)處理后，進(jìn)入帶吸附劑的吸附器，凈化空氣。隨著吸附的進(jìn)行，吸附劑逐漸達(dá)到飽和。在與高溫?zé)峥諝饨佑|的過程中，有機(jī)廢氣被脫附，形成高濃度廢氣。吸附床可用于吸附操作。脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，產(chǎn)生二氧化碳和水，達(dá)標(biāo)排放。

 

在使用RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備之前，需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，去除其中混合的粉塵和顆粒物，然后將廢氣引入爐腔。然后進(jìn)入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進(jìn)入下一步處理過程，空氣部分進(jìn)入出料口排出；廢氣經(jīng)過蓄熱系統(tǒng)，達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下進(jìn)行催化燃燒。合格的儀器出具檢定證書，不合格的儀器出具檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)。其實(shí)各種廢氣處理方法各有***勢(shì)，催化燃燒設(shè)備更適合連續(xù)排放廢氣。如果廢氣間歇排放，不僅每次預(yù)熱需要能耗，而且反應(yīng)熱無法回收，會(huì)造成很***的能源浪費(fèi)。對(duì)于廢氣本身溫度比較***的場(chǎng)合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，如果溫度能達(dá)到300℃以上，就沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。