RCO蓄熱催化燃燒設備工作原理分析

 

RCO蓄熱催化燃燒設備常用于工廠煙氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、廢氣凈化、廢氣臭氣凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。在RCO蓄熱催化燃燒設備中廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風機通過管道送到換熱器，加熱到催化燃燒所需的起燃溫度，然后通過催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度低650-800℃，因此能耗遠低于直接燃燒法。為了控制揮發(fā)性有機化合物的污染，中***制定了一系列法律法規(guī)。廢氣預處理，為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床層前應進行預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。預熱裝置，由于催化劑有催化活性溫度，使廢氣和床層溫度達到催化燃燒的起燃溫度，并設置預熱裝置。然而，當廢氣本身的溫度高時，不需要設置預熱裝置。預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內布管的方式。預熱器的熱源可以是煙氣或電加熱。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備廣泛應用于化工廠、電子廠、油漆廠、汽車廠、油漆廠、石油化工、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑料廠等產(chǎn)生異味、異味、氣體的行業(yè)。RCO蓄熱催化燃燒設備制作的氣體傳感器可燃氣體與預熱后的傳感器接觸時，傳感器表面發(fā)生催化燃燒，使傳感器溫度升高。這種溫度變化可以通過鉑線圈的電阻變化來檢測。在水泥生產(chǎn)中，水泥熟料的煅燒是通過燃煤來實現(xiàn)的，這影響了水泥熟料的燃燒效果。煤在催化劑的作用下，加速氧化物釋放氧氣，使煤燃燒，提高燃燒強度。為水泥煅燒提供了足夠熱能，同時提高了水泥煅燒的熱力學功率。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備的工作原理分析：

 

1.廢氣被直接引入催化燃燒裝置。在初始階段，需要通過電加熱器將廢氣的溫度升高到反應所需的溫度，廢氣在催化催化劑的作用下發(fā)生氧化放熱反應，生成H2O和CO2。

 

2.分解后釋放的熱量加熱通過熱交換器進入催化床的廢氣。當廢氣濃度達到相應濃度時，放熱和換熱所需熱量平衡，無需電加熱，高濃度廢氣自平衡處理。

 

3.可通過PLC系統(tǒng)控制柜自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的一種手段，***別適用于處理噴霧、油墨等干燥過程中排放的高濃度廢氣。

 

4.由于干燥廢氣的溫度和濃度高，有利于分解反應和熱量回收，降低了設備運行和投資成本。

 

5.在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱能，從而達到去除廢氣中物質的目的。

 

6.分層后再利用，技術***點:操作簡單，節(jié)能省力；技術成熟，設備運行穩(wěn)定；高性能吸附劑，比表面積***，吸附-脫附性能***，凈化率高。

 

7.設備運行穩(wěn)定。當系統(tǒng)內氣流溫度超過正常溫度121℃時，系統(tǒng)配有排空閥，可根據(jù)系統(tǒng)自動穩(wěn)定程序工作，實現(xiàn)氣流排空，直至吸附床連接切斷，流程終止。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備已廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(yè)和鑄造行業(yè)，也用于汽車尾氣凈化。1973年，我***開始采用催化燃燒法處理漆包線烘干爐廢氣，然后在***緣材料和印刷行業(yè)進行研究，使得催化燃燒法得到廣泛應用。催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。廢氣經(jīng)換熱器預熱至200~400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下被氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。