RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備工作原理分析

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備常用于工廠煙氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、廢氣凈化、廢氣臭氣凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。在RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備中廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過管道送到換熱器，加熱到催化燃燒所需的起燃溫度，然后通過催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度低650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。為了控制揮發(fā)性有機(jī)化合物的污染，中***制定了一系列法律法規(guī)。廢氣預(yù)處理，為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進(jìn)入床層前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。預(yù)熱裝置，由于催化劑有催化活性溫度，使廢氣和床層溫度達(dá)到催化燃燒的起燃溫度，并設(shè)置預(yù)熱裝置。然而，當(dāng)廢氣本身的溫度高時(shí)，不需要設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工廠、電子廠、油漆廠、汽車廠、油漆廠、石油化工、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑料廠等產(chǎn)生異味、異味、氣體的行業(yè)。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備制作的氣體傳感器可燃?xì)怏w與預(yù)熱后的傳感器接觸時(shí)，傳感器表面發(fā)生催化燃燒，使傳感器溫度升高。這種溫度變化可以通過鉑線圈的電阻變化來檢測(cè)。在水泥生產(chǎn)中，水泥熟料的煅燒是通過燃煤來實(shí)現(xiàn)的，這影響了水泥熟料的燃燒效果。煤在催化劑的作用下，加速氧化物釋放氧氣，使煤燃燒，提高燃燒強(qiáng)度。為水泥煅燒提供了足夠熱能，同時(shí)提高了水泥煅燒的熱力學(xué)功率。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的工作原理分析：

 

1.廢氣被直接引入催化燃燒裝置。在初始階段，需要通過電加熱器將廢氣的溫度升高到反應(yīng)所需的溫度，廢氣在催化催化劑的作用下發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，生成H2O和CO2。

 

2.分解后釋放的熱量加熱通過熱交換器進(jìn)入催化床的廢氣。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到相應(yīng)濃度時(shí)，放熱和換熱所需熱量平衡，無需電加熱，高濃度廢氣自平衡處理。

 

3.可通過PLC系統(tǒng)控制柜自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的一種手段，***別適用于處理噴霧、油墨等干燥過程中排放的高濃度廢氣。

 

4.由于干燥廢氣的溫度和濃度高，有利于分解反應(yīng)和熱量回收，降低了設(shè)備運(yùn)行和投資成本。

 

5.在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出***量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的目的。

 

6.分層后再利用，技術(shù)***點(diǎn):操作簡(jiǎn)單，節(jié)能省力；技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；高性能吸附劑，比表面積***，吸附-脫附性能***，凈化率高。

 

7.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氣流溫度超過正常溫度121℃時(shí)，系統(tǒng)配有排空閥，可根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)穩(wěn)定程序工作，實(shí)現(xiàn)氣流排空，直至吸附床連接切斷，流程終止。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備已廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(yè)和鑄造行業(yè)，也用于汽車尾氣凈化。1973年，我***開始采用催化燃燒法處理漆包線烘干爐廢氣，然后在***緣材料和印刷行業(yè)進(jìn)行研究，使得催化燃燒法得到廣泛應(yīng)用。催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進(jìn)行。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200~400℃，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)通過催化劑床時(shí)，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因?yàn)楸砻嫖浇档土朔磻?yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度下被氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。