RTO廢氣處理設(shè)備的工藝流程五部曲

 

 

在廢氣處理作業(yè)過(guò)程中，常常碰見(jiàn)一些客戶點(diǎn)名要依照RTO廢氣處理設(shè)備，可是他們對(duì)該設(shè)備的***缺點(diǎn)工藝流程并不是很清楚，僅僅知道它的凈化率高，但廢氣處理考究的是結(jié)合實(shí)際情況，例如廢氣濃度風(fēng)量等等，今日小編就帶咱們簡(jiǎn)略了解一下RTO廢氣處理設(shè)備的工藝流程五部曲。

 

一、RTO廢氣處理設(shè)備的工藝流程：

 

把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分化，成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“儲(chǔ)存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，然后節(jié)約升溫所需求的燃料耗費(fèi)，下降運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

 

1、有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷開(kāi)釋熱量，溫度下降，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣脫離蓄熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，預(yù)備進(jìn)行氧化。

 

2、在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此刻溫度為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分化成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)進(jìn)行過(guò)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量***為削減。

 

3、廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室燃燒，成為凈化后的高溫氣體后脫離氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體開(kāi)釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收很多熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此一同，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室抽出少數(shù)前一循環(huán)殘留在其間的微量有機(jī)氣體，回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行燃燒，此部分氣體同處理后氣體一同脫離蓄熱室，經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣。

 

4、在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此刻溫度相同為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分化成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。

 

5、在此一同，由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少數(shù)前一循環(huán)殘留在蓄熱室中的微量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行燃燒，此部分氣體同處理后氣體一同脫離蓄熱室，經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣。

 

二、***點(diǎn)：

 

1.簡(jiǎn)直能夠處理一切含有機(jī)化合物的廢氣；

 

2.能夠處理風(fēng)量***、濃度低的有機(jī)廢氣；

 

3.處理有機(jī)廢氣流量的彈性很***（名義流量20%-120%）；

 

4.能夠習(xí)慣有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的改變、動(dòng)搖；

 

5.對(duì)廢氣中夾藏少數(shù)塵埃、固體顆粒不靈敏；

 

6.在一切熱力燃燒凈化法中熱效率zui高（>95%）；

 

7.在適宜的廢氣濃度條件下無(wú)需增加輔佐燃料而完成自供熱操作；

 

8.凈化效率高（三室>99%）；

 

9.保護(hù)作業(yè)量少、操作安全可靠；

 

10.有機(jī)沉淀物可周期性的鏟除，蓄熱體可替換；

 

11.整個(gè)設(shè)備的壓力丟失較??；

 

12.設(shè)備運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

 

三、缺點(diǎn)：

 

1.設(shè)備重量***，由于選用陶瓷蓄熱體；

 

2.設(shè)備體積***，只能放在室外；

 

3.要求盡可能接連操作；

 

4.一次性出資費(fèi)用相對(duì)較高；

 

5.不能完全凈化處理含硫含氮含鹵素的有機(jī)物。