氨的化學(xué)吸收利用了氨的堿性，使氨與酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)進(jìn)而產(chǎn)生低附加值的氮肥，由于回收的溶劑通常揮發(fā)性***、腐蝕性強(qiáng)，化學(xué)吸收凈化工業(yè)尾氣中氨的方法在工業(yè)應(yīng)用中逐漸被淘汰。

　　物理吸收是回收氨常見的技術(shù)，即以軟水或稀氨水為吸收劑吸收工業(yè)尾氣中的氨，得到的低濃度氨水進(jìn)一步蒸餾得到濃氨水，進(jìn)而精餾為濃氨氣，再經(jīng)加壓、冷凝制成液氨利用。這種工藝不足之處主要有：

　?、芩春蟮奈矚饨?jīng)膜分離回收氨后需經(jīng)燃燒處理，產(chǎn)生一定量的NO，造成二次污染。氨的回收并沒(méi)有降低原料損失所帶來(lái)的生產(chǎn)成本提高。因此，低揮發(fā)性、高溶解性的吸收劑及其工藝的開發(fā)成為降低氨回收能耗、工藝成本的突破點(diǎn)。

　　氨催化分解技術(shù)是在催化劑的作用下將氨徹底分解為N和H，是有效脫除氨和減輕污染的可行方法。但目前已有報(bào)道的氨分解工藝還存在很多問(wèn)題，如：氨的分解需在高溫下進(jìn)行，但當(dāng)溫度超過(guò)1200℃時(shí)，會(huì)使催化劑蒸汽壓過(guò)高而加快催化劑的流失；當(dāng)溫度低于900℃時(shí)，則易發(fā)生催化劑的硫中毒或產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑等現(xiàn)象，直接影響催化劑的使用壽命，氨分解反應(yīng)放熱量***，但不易回收利用，造成氨催化分解耗能高，運(yùn)行成本高，不適宜普遍使用。

　　氨的催化有氧分解法是在有氧條件下將氨催化水，分解反應(yīng)在300℃就可進(jìn)行，完全消除了氨的危害，同時(shí)也不產(chǎn)生二次污染，是一種理想的、具有潛力的治理技術(shù)。但是該法處理的氨氣濃度較低，不適宜較高濃度氨氣的處含氨廢氣熱空氣理，否則需要提高溫度，不但增加了能耗，而且會(huì)促使其他氮氧化合物的生成。

　　生物降解也是廢氣凈化技術(shù)之一。但工業(yè)廢氣氣量***，性和復(fù)合性是其重要***征，而生物降解處理技術(shù)在生物菌種的耐毒性和降解效率上現(xiàn)有研究水平還不能滿足要求。