催化燃燒處理設備的工作原理和規(guī)范工藝實驗流程

 

催化燃燒處理設備主要是使用催化劑來改動反應條件以到達在較低條件下去除有機物的凈化設備，催化凈化設備內(nèi)所產(chǎn)生的氣—固相催化反應的本質是活性氧參加的深度氧化作用。

在催化凈化進程中，催化劑用來下降化學反應的活化能，使反應條件更有可利于所能操控的條件，憑借催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，產(chǎn)生無焰燃燒，到達去除廢氣中有害物質的意圖。催化燃燒處理設備在活性炭吸附、沸石濃縮轉輪等方面的使用有著不行代替的作用。

催化燃燒處理設備的工作原理：

工藝的原理是以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物徹底氧化，其去除功率可達99%以上，一起熱收回功率能夠到達90%以上。熱收回是使用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)***性作為熱交換介質，以得到較完***的熱能傳導率。蓄熱催化氧化供給環(huán)保設備設備在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，******進步了熱能的使用率，反應熱收回率高，到達節(jié)能減排成效。

凈化有機廢氣后的產(chǎn)品為無害的CO2和H2O，不會形成二次污染。在凈化高濃度廢氣時可從反應器中部高溫區(qū)移出部分反應熱，能在凈化廢氣的一起生產(chǎn)較高檔次的熱能而取得經(jīng)濟效益。關于簡略可逆放熱反應，因為出口溫度較低然后能夠得到比***定態(tài)操作更高的單程轉化率，關于雜亂反應能夠改進進程的選擇性或進步收率。 

催化燃燒處理設備主要由內(nèi)膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉換向閥和防爆口等組成。在工業(yè)生產(chǎn)進程中，排放的有機尾氣經(jīng)過引風機進入設備的旋轉閥，經(jīng)過選轉閥將進口氣體和出口氣體徹底分隔。氣體***要經(jīng)過陶瓷材料填充層（底層）預熱后產(chǎn)生熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡直到達催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其間部分污染物氧化分化；廢氣持續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達預期的處理作用。

經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，收回熱能后經(jīng)過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。催化燃燒處理設備接連工作、主動切換。經(jīng)過旋轉閥工作，一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過程，熱量得以收回。