rto廢氣處理設(shè)備的安全問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

 

目前，rto廢氣處理設(shè)備是工業(yè)企業(yè)廣泛使用的主流產(chǎn)品。該設(shè)備因其凈化率高、起燃溫度低、能耗低而得到廣泛應(yīng)用。然而，任何設(shè)備的使用都不可避免地會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題。今天，向您簡(jiǎn)要介紹該設(shè)備的安全問(wèn)題及相應(yīng)措施。

 

1.RTO廢氣處理設(shè)備工作原理介紹

 

目前***內(nèi)應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的蓄熱式熱氧化爐(rto廢氣處理設(shè)備)主要是一種三室rto廢氣處理設(shè)備，即rto廢氣處理設(shè)備分為三個(gè)再生器，再生器的填充床內(nèi)填充耐熱耐腐蝕的陶瓷材料，以保證rto廢氣處理設(shè)備的熱回收率在95%以上，從而更***的凈化去除VOCs。

 

其工作原理是使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs(濃度小于25 %LEL)在800℃以上發(fā)生氧化反應(yīng)，使其氧化生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)；如果VOCs含有鹵素、硫等雜原子，會(huì)被氧化生成氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)等氣體。

 

廢氣通過(guò)管道經(jīng)rto廢氣處理設(shè)備的入口閥進(jìn)入***再生填料床進(jìn)行氧化反應(yīng)和燃燒分解。在燃燒室中充分燃燒的高溫凈化氣經(jīng)***三再生填充床冷卻后，一部分冷卻凈化氣掃過(guò)***二再生填充床，一部分冷卻凈化氣通過(guò)rto廢氣處理設(shè)備的引風(fēng)機(jī)進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)，經(jīng)噴霧吸收后排入***氣環(huán)境。三個(gè)再生填充床經(jīng)歷加熱(氧化分解)、冷卻、吹掃等三個(gè)步驟。，通過(guò)rto廢氣處理設(shè)備的入口閥、出口閥和吹掃閥自動(dòng)切換，并重復(fù)操作。

 

2.rto廢氣處理設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的危險(xiǎn)因素分析

 

(1)企業(yè)原設(shè)計(jì)未考慮rto廢氣處理設(shè)備

 

在增加rto廢氣處理設(shè)備時(shí)，只考慮rto廢氣處理設(shè)備本身對(duì)廢氣處理的適用性，而成套設(shè)備廠家只提供rto廢氣處理設(shè)備的主體部分，沒(méi)有考慮前后輔助處理設(shè)施，企業(yè)沒(méi)有正式設(shè)計(jì)設(shè)備配套設(shè)施，導(dǎo)致復(fù)雜企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不足，甚至發(fā)生事故。

 

(2)材料選擇的因素

 

由于成本和腐蝕等問(wèn)題，原材料、廢氣和放空管道一般會(huì)選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)，如原料氣管線，不考慮防靜電設(shè)計(jì)，容易積累靜電。當(dāng)廢氣濃度超過(guò)爆炸極限時(shí)，管道內(nèi)就會(huì)發(fā)生爆炸。

 

(3)儀表報(bào)警和聯(lián)鎖設(shè)施不足

 

rto廢氣處理設(shè)備和設(shè)施的制造商具有理想的設(shè)計(jì)條件，僅考慮主要設(shè)施的工藝操作聯(lián)動(dòng)，而沒(méi)有充分考慮附屬設(shè)施和安全設(shè)施。例如，如果不在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警，就不可能盡早知道廢氣濃度超標(biāo)，并及時(shí)采取措施避免爐膛溫度過(guò)高和尾氣溫度過(guò)高的連鎖反應(yīng)。

 

(4)系統(tǒng)未配備相應(yīng)的安全設(shè)施

 

系統(tǒng)沒(méi)有相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣管線的防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備前的阻火器等。，這可能容易導(dǎo)致靜電積聚、爆炸和回火。

 

(5)工藝流程設(shè)置不合理

 

企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除了有機(jī)廢氣，往往含有酸性和堿性氣體，或者燃燒后產(chǎn)生酸性氣體。沒(méi)有吸收處理裝置，會(huì)導(dǎo)致氣體體積***，腐蝕設(shè)備和管道，縮短設(shè)備和管道的使用壽命，廢氣指標(biāo)不合格。

 

3.安全對(duì)策

 

企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際工況，充分考慮設(shè)計(jì)中可能存在的不利因素，包括廢氣的來(lái)源、成分、濃度變化、氣量等，并根據(jù)實(shí)際需要增加相應(yīng)的附屬設(shè)施和安全設(shè)施。注意以下幾個(gè)方面。

 

(1)去除不適合進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備的有機(jī)廢氣成分

 

去除不適合進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備的有機(jī)廢氣成分。比如一些高濃度有機(jī)廢氣成分通過(guò)冷凝回收；設(shè)置噴水裝置吸收洗滌酸堿氣體，確保進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備的有機(jī)氣體滿足進(jìn)氣指標(biāo)要求。

 

(2)保證廢氣的濃度和體積相對(duì)穩(wěn)定

 

在有機(jī)廢氣進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，以增加廢氣的停留時(shí)間，混合***氣體濃度，并根據(jù)需要補(bǔ)充風(fēng)量，避免高濃度、***容積的廢氣直接進(jìn)入rto廢氣處理設(shè)備。

 

(3)確保有機(jī)廢氣濃度不超標(biāo)

 

進(jìn)入爐膛前，嚴(yán)格控制廢氣濃度在有機(jī)物爆炸下限(LEL)的25%以下(GB20101)，否則應(yīng)使用空氣進(jìn)行強(qiáng)制稀釋。

 

(4)提高自動(dòng)化控制程度

 

關(guān)鍵操作參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和聯(lián)鎖控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并根據(jù)工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖。如設(shè)置氣體濃度和新鮮空氣/放空閥，有效降低有機(jī)廢氣濃度或緊急放空；爐膛下層的床溫和排放溫度與進(jìn)氣/噴油量聯(lián)鎖，以調(diào)節(jié)燃燒室的溫度；熱氧化室負(fù)壓和引風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖控制，使熱氧化室在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)保持微負(fù)壓狀態(tài)，保證高溫?zé)煔獠换亓?；廢氣溫度與進(jìn)氣門互鎖。當(dāng)廢氣溫度超過(guò)一定限值時(shí)，進(jìn)氣閥主動(dòng)關(guān)閉，旁路緊急排放閥空開(kāi)，以保證有機(jī)廢氣不會(huì)在煙氣分配室內(nèi)著火燃燒。

 

(5)防止回火

 

緩沖罐至rto廢氣處理設(shè)備的管道上設(shè)有調(diào)溫裝置；緊急排放閥應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程***立控制，以防止異常情況下上游設(shè)置被氣流堵塞。

 

(6)防止靜電

 

廢氣管道應(yīng)由金屬制成，連接法蘭應(yīng)橋接，系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，防止靜電積聚。如果使用玻璃鋼、PVC塑料等材料，應(yīng)采取銅排防靜電(進(jìn)爐前管道必須是金屬管)，在廢氣發(fā)生設(shè)備出口處設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測(cè)設(shè)施和緊急通風(fēng)口。

 

(7)防止爆炸危險(xiǎn)擴(kuò)***

 

廢氣管道內(nèi)設(shè)置防爆膜和泄壓閥，緩沖罐內(nèi)設(shè)置泄壓閥，rto廢氣處理設(shè)備爐膛內(nèi)設(shè)置防爆口等安全設(shè)施，采用防爆風(fēng)機(jī)。

 

(8)設(shè)計(jì)適合自己的流程

 

設(shè)計(jì)適合自己的流程。例如，緩沖罐應(yīng)與焚燒爐隔開(kāi)足夠的距離，以確保有機(jī)廢氣濃度高時(shí)有足夠的時(shí)間保證直接排放聯(lián)動(dòng)。