RTO廢氣處理設(shè)備工藝流程

 

在廢氣處理的過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到一些客戶，他們想按名字RTO處理廢氣設(shè)備，但對(duì)設(shè)備的***缺點(diǎn)不是很清楚，只知道其凈化率高，但廢氣處理注重實(shí)際情況，比如廢氣濃度、風(fēng)量等。今天，介紹RTO廢氣處理設(shè)備的五部分流程。

 

一、RTO廢氣處理設(shè)備工藝流程:

 

將有機(jī)廢氣加熱至800℃，將廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化分解為無(wú)害的CO2和H2O；高溫氣體在氧化過(guò)程中的熱量由蓄熱器“儲(chǔ)存”，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

 

1.有機(jī)廢氣通過(guò)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入再生器陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷放熱，溫度降低，有機(jī)廢氣吸熱，溫度升高。離開(kāi)再生器后，廢氣以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，準(zhǔn)備氧化。

 

2.在燃燒室中，有機(jī)廢氣被燃燒器加熱燃燒，加熱到設(shè)定的氧化溫度，設(shè)定為800℃，使有機(jī)物分解為二氧化碳和水。由于廢氣已在再生器中預(yù)熱，燃燒器的燃料消耗******減少。

 

3.廢氣流經(jīng)再生器升溫后進(jìn)入氧化室燃燒，成為凈化后的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入上一循環(huán)冷卻后的再生器。這里氣體放出熱量，冷卻后排出，而再生器吸收***量熱量后升溫，吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)的廢氣加熱。同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)將前一個(gè)循環(huán)留下的少量微量有機(jī)氣體通過(guò)反向通風(fēng)管從再生器中抽出，送回廢氣風(fēng)機(jī)入口，然后送入燃燒室燃燒。這部分氣體與處理過(guò)的氣體一起離開(kāi)再生器，并通過(guò)熱回收設(shè)備排入***氣。

 

4.在燃燒室中，有機(jī)廢氣被燃燒器加熱燃燒，加熱到設(shè)定的氧化溫度，也設(shè)定在800℃，使有機(jī)物分解成二氧化碳和水。從再生器中排出。

 

5.同時(shí)，前一個(gè)循環(huán)留在再生器中的少量微量有機(jī)氣體被排氣引風(fēng)機(jī)抽出，然后送到燃燒室燃燒。這部分氣體與處理后的氣體一起離開(kāi)再生器，通過(guò)熱回收設(shè)備排入***氣。

 

二、***點(diǎn):

 

1.幾乎所有含有有機(jī)化合物的廢氣都可以處理；

 

2.可處理***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣；

 

3.有機(jī)廢氣處理的流量非常靈活(名義流量為20%-120%)；

 

4.能適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC成分和濃度的變化和波動(dòng)；

 

5.它對(duì)廢氣中夾帶的少量灰塵和固體顆粒不敏感；

 

6.在所有熱燃燒凈化方法中，熱效率***(> 95%)；

 

7.在適當(dāng)?shù)膹U氣濃度條件下，不添加輔助燃料，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)行；

 

8.凈化效率高(三室> 99%)；

 

9.維護(hù)工作量少，運(yùn)行安全可靠；

 

10.有機(jī)沉積物可定期清除，再生器可更換；

 

11.整個(gè)裝置壓力損失??；

 

12.該裝置使用壽命長(zhǎng)。

 

三、缺點(diǎn):

 

1.裝置重量***，因?yàn)椴捎锰沾尚顭狍w；

 

2.設(shè)備體積***，只能放在室外；

 

3.盡可能要求連續(xù)作業(yè)；

 

4.一次性投資成本比較高；

 

5.含硫、氮和鹵素的有機(jī)物不能被徹底凈化。