RCO催化燃燒設(shè)備怎么處理VOCs廢氣處理設(shè)備的造價(jià)

 

  RCO催化燃燒設(shè)備是在催化劑的效果下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分化為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有用手法之一。在有機(jī)廢氣***別是收回價(jià)值不***的有機(jī)廢氣凈化方面，比方化工、噴漆、***緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)運(yùn)用較廣。

 

  億***環(huán)保RCO處理了如下問題：

 

  ①處理了安全問題。只需要200-400℃即可將簡直一切的有機(jī)物催化分化，規(guī)避了慣例TO、RTO、RCO等燃燒面對的火焰安全隱患。

 

  ②處理了凈化功率問題。其功率高達(dá)99%以上，其他凈化辦法（冷凝收回、TO燃燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法合格排放的問題。

 

  ③處理了投入本錢問題。與RTO慣例RCO等比較SRCO投入本錢約為RTO的50%。

 

  ④處理了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢問題。與吸附辦法比較，SRCO運(yùn)轉(zhuǎn)本錢極低，在濃度***于1000ppm的工況下簡直能夠保持自我正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無需耗費(fèi)其他動力。

 

  ⑤處理了人員保護(hù)問題。整套設(shè)備悉數(shù)選用PLC主動化控制系統(tǒng)，依據(jù)濃度、溫度的改變趨勢進(jìn)行主動調(diào)理。

 

  VOCs催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)***色：可燃物在催化劑效果下燃燒，與直接燃燒比較，催化燃燒溫度較低，燃燒比較徹底。催化燃燒所用的催化劑為具有***比外表的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可削減尾氣中CO含量，進(jìn)步熱功率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將***多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因而適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為質(zhì)料的燃料電池、用汽油或酒精為質(zhì)料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，經(jīng)過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 選用恰當(dāng)?shù)拇呋瘎?，運(yùn)用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分化、氧化的燃燒辦法。

 

    VOCs管理技術(shù)活性提吸附技術(shù)：關(guān)于活性碳吸附技術(shù)而言，因?yàn)槠渲饕頌楦鶕?jù)活性碳的吸脫附來完成污染物的去除，盡管其去除功率比燃燒類技術(shù)低，但因?yàn)楣に囕^為簡略，而且風(fēng)阻比燃燒類下降50%左右，也不需要燃料，活性碳費(fèi)用比催化劑費(fèi)用低，因而 其出資、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢與燃燒類比較有***幅下降導(dǎo)致管理本錢明顯下降。

 

  如選用顆?；钚蕴炕蚧钚蕴坷w維吸附，若處理才能在3000 m3/h~5000 m3/h左右，吸附設(shè)備的出資一般在60萬元~100萬元左右，活性炭纖維一般在150萬元~200萬元左右，活性炭的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)一般在10萬元~15萬元之間。某公司選用碳纖維+活性炭吸附技術(shù)，總出資為6萬元，在標(biāo)干流量1542~5044 m3/h時(shí)，VOCs去除率達(dá)70%~90%左右。關(guān)于低濃度( 120mg/m3 )來說，其管理本錢為21~23元/kg；關(guān)于一般濃度( 1000mg/m3 ) ，管理本錢在4.4 -~5.6元/kg；關(guān)于高濃度( 10000mg/m3)，管理本錢在2.2~2.9元/kg。