催化燃燒設備設計中應考慮的問題

 

催化燃燒設備在實際使用時，活性炭被充分吸附后，吸附在活性炭上的有機溶劑按相應的濃度比被熱氣流去除，送到催化燃燒床進行兩個操作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經進一步加熱后，發(fā)生氧反應分異，在催化作用下轉化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應的操作時間內達到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

催化燃燒設備設計中應考慮的問題:

 

1.易于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成便于裝卸的抽屜式結構，便于清洗和更換催化劑載體。

 

2.輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應引入空氣作為助燃物。

 

3.氣流和溫度的均勻分布。為了使穿過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必須具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有******的保溫效果。爐體一般采用內襯耐火材料的鋼殼，或雙層夾芯墻結構。

 

4.轉化速度更高。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進行到什么階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得更高的轉化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應、是否伴隨副反應等。因此，在實際生產中應根據(jù)實際情況進行適當?shù)倪x擇。

 

催化燃燒設備由三個再生器組成。在PLC程序的控制下，廢氣循環(huán)執(zhí)行以下操作過程:進入蓄熱室預熱廢氣；然后進入氧化室，凈化有機物；凈化后的高溫氣體從蓄熱器吸熱后排出，不蓄熱，一部分處理后的氣體導回***三室，吹掃剩余的未處理廢氣；為了省錢，在污染物去除率不高的情況下，也可以設計雙室結構。

 

催化燃燒設備的凈化原理:

 

在工業(yè)生產過程中，排出的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，進氣和出氣均由回轉閥分離。氣體經陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化層(中間層)為催化氧化設定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可用電加熱或天然氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預期的處理效果。