RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備有哪些***點(diǎn)？

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備主要用于油漆、印刷、機(jī)電、家用電器、制鞋、塑料和各種化工車間的揮發(fā)性或泄漏廢氣的凈化和除臭。更適用于低濃度、不適合直接燃燒或催化燃燒及吸附回收的廢氣，尤其適用于風(fēng)量***的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的熱量回收方式屬于熱循環(huán)式，利用陶瓷材料的高導(dǎo)熱率作為換熱介質(zhì)，導(dǎo)熱率相對(duì)完整。含惡臭氣體或VOCs的廢氣由回收余熱的陶瓷填充床預(yù)熱，其廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室的設(shè)定溫度，導(dǎo)致污染物氧化。然后將其引入加熱室以升高溫度并將其保持在設(shè)定溫度，從而達(dá)到預(yù)定的去除速率。催化處理后的廢氣引入其他陶瓷填充床，熱能回收后排入***氣，其排放溫度僅略高于廢氣處理前。所有陶瓷填充床都經(jīng)過加熱、催化凈化、蓄熱和冷卻的循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化率高、運(yùn)行成本低的***點(diǎn)。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備中蜂窩導(dǎo)管的截面形狀、孔徑和孔密度等設(shè)計(jì)參數(shù)也很重要，這些參數(shù)與氣體阻力、氣體流動(dòng)均勻性、氣體停留時(shí)間和轉(zhuǎn)化率等重要參數(shù)有關(guān)?？讖皆叫?，氣體阻力越***，停留時(shí)間越短，轉(zhuǎn)化率越低，但廢氣處理能力越***。幾乎所有含化合物的廢氣都可以處理；可處理風(fēng)量***、濃度低的廢氣；處理廢氣流量的靈活性***；能適應(yīng)廢氣中VOC成分和濃度的變化和波動(dòng)；它對(duì)廢氣中夾帶的少量灰塵和固體顆粒不敏感。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備有哪些***點(diǎn)？

 

(1)凈化率較高，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

 

(2)凈化設(shè)施阻力小，可降低風(fēng)機(jī)功率和噪音；

 

(3)根據(jù)客戶和廢氣情況，吸附床可配備消防系統(tǒng)，充分利用設(shè)施；

 

(4)高性能活性炭吸附，比表面積***，吸附-脫附性能***，風(fēng)阻小；

 

(5)設(shè)備采用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定，阻力??；

 

(6)全自動(dòng)控制，配合可操作觸摸屏式，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能省力；

 

(7)無火焰氧化，可安排在生產(chǎn)場(chǎng)合；

 

(8)嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣濃度低于其爆炸下限的四分之一；

 

(9)多重預(yù)警系統(tǒng):非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)報(bào)警、故障應(yīng)急處理措施等。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備主要由干法過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電控等組成。催化燃燒過程在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體總氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，因此具有較***的比表面積和合適的孔徑。當(dāng)加熱到300~450℃的氣體通過催化層時(shí)，氧氣和氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣和氣體接觸和碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使氣體和氧氣發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使氣體變成氣體。

 

廢氣***先通過干式漆霧箱過濾器去除漆霧，然后進(jìn)入裝有活性炭的吸附床進(jìn)行吸附凈化，凈化后的氣體排入空氣。當(dāng)流出床的尾氣中物質(zhì)濃度即將達(dá)標(biāo)時(shí)，停止該床的吸附操作(切換到另一個(gè)吸附床)。當(dāng)吸附床達(dá)到允許的吸附容量時(shí)，吸附在活性炭上的廢氣按相應(yīng)比例的濃度比脫附，得到濃縮的高濃度氣體。廢氣由風(fēng)扇送至熱交換器，加熱至催化氧化所需的起燃溫度，然后由催化劑床氧化。由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，比直接氧化法的氧化溫度低650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)低于直接氧化法。