RCO催化燃燒過程的原理及應(yīng)用范圍介紹

 

催化燃燒工藝是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，***別是能耗低，無二次污染。RCO是一種新型催化技術(shù)，具有RTO能量回收效率高、催化反應(yīng)操作溫度低的***點。*催化劑放置在蓄熱材料的***部，因此凈化效果***別***異，其熱回收率高達(dá)99%。RCO處理技術(shù)***別適用于對熱回收率要求高的場合，也適用于同一條生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動較***的場合。

 

催化燃燒法是先加熱蓄熱器，然后通入***氣，將***氣加熱到高溫，送入爐膛與煙氣混在一起，再與燃料混合燃燒。通常，高溫***氣的溫度***于1000℃。在再生燃燒中，再生室必須成對。反應(yīng)一段時間后，兩個再生室的功能通過換向閥互換。高溫?zé)煔獾娘@熱可以得到***程度的接收，即實現(xiàn)極端余熱接收。通過在缺氧狀態(tài)下構(gòu)建燃燒來***量生產(chǎn)高溫?zé)岬趸颪Ox。在實際應(yīng)用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。催化燃燒廢氣的處理技術(shù)是在***多數(shù)部門對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，去除灰塵、顆粒物質(zhì)和油膏，然后將廢氣引入阻力武器。然后送入濃縮系統(tǒng)分散***氣和廢氣，廢氣部門進(jìn)入下一步處理流程，***氣部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱系統(tǒng)，達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下進(jìn)行。

 

其凈化機(jī)制包括等離子體含有***量高能正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和強(qiáng)氧化性自由基。這些活性粒子與一些氣味分子碰撞，在電場的作用下，氣味分子處于激發(fā)態(tài)。有機(jī)當(dāng)氣味分子獲得的能量***于其分子鍵能的結(jié)合能時，氣味分子的化學(xué)鍵被破壞，直接分解成簡單原子或由單個原子組成的無害氣體分子。同時***量的OH、HO2、O等活性自由基。和O3，與有害氣體分子反應(yīng)，***終產(chǎn)生無害的產(chǎn)物。

 

工業(yè)催化劑一般由活性組分、助劑和載體組成，其中活性組分及其分布、粒徑和催化劑載體對催化效果和使用壽命有很***影響。揮發(fā)性有機(jī)化合物催化劑的活性成分可分為貴金屬和非貴金屬氧化物。貴金屬是低溫催化燃燒常用的催化劑。它們的***點是活性高、抗硫性***，缺點是活性成分易揮發(fā)、易燒結(jié)，容易導(dǎo)致氯氣中毒、價格高、資源短缺。非貴金屬氧化物催化劑主要包括鈣黃綠素、尖晶石和復(fù)合氧化物催化劑，價格相對較低，也表現(xiàn)出******的催化性能。例如，鈣黃綠素催化劑具有******的高溫?zé)岱€(wěn)定性，尖晶石催化劑具有***異的低溫活性，但其缺點在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。

 

該催化燃燒設(shè)備安全可靠，操作簡單，維護(hù)方便，運行成本低，揮發(fā)性有機(jī)化合物去除率高。分解溫度在220-380℃之間，燃料消耗低，設(shè)備成本低。RCO是一種低溫催化劑分解方法，在催化室停留1 ~ 1.5即可完全分解，有機(jī)廢氣與催化載體的截面空速比為15000h-1。有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化成無毒的CO2和H2O，這樣污染就可以控制。適用于處理濃度為2000~10000mg/m3的各種有機(jī)廢氣。經(jīng)過正壓置換器流過催化室后，催化劑在這里被氧化，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。

 

再生式rco催化燃燒工藝及設(shè)備可廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、涂料、涂料、家具、家電、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)類型包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烴。