Rco催化燃燒設(shè)備處理效率

 

Rco催化燃燒設(shè)備對有機廢氣的凈化率可達95%，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。活性炭吸附脫附催化燃燒爐的基本原理是先用干法過濾有機廢氣，然后將廢氣中的顆粒污染物截留去除，再進入吸附床進行吸附，用***比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面。活性炭在吸附操作一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，用熱氣流脫附已吸附在活性炭表面的有機溶劑，通過催化燃燒反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為CO2、水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量在通過熱交換部分的額外熱氣流中被再利用。當(dāng)脫附達到一定程度時，放熱和額外排熱達到平衡，系統(tǒng)在不增加熱量的情況下完成脫附再生過程。

 

(1)催化劑的定義:催化劑是一種能夠提高化學(xué)反應(yīng)速率、控制反應(yīng)方向、在反應(yīng)前后保持其化學(xué)性質(zhì)不變的物質(zhì)。

 

(2)催化機理:催化機理是一個非常復(fù)雜的問題，這里只簡單介紹一下。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原來的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速度，而催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后并沒有改變。那么，催化劑是如何加速反應(yīng)的呢？既然反應(yīng)前后催化劑沒有變化，那么催化劑是否參與了反應(yīng)？事實上，催化劑本身參與了反應(yīng)，改變了反應(yīng)的原始方式，降低了反應(yīng)的活化能，加快了反應(yīng)速度。比如反應(yīng)A+B→C是中間活性粘結(jié)劑(AB)轉(zhuǎn)變形成的，即A+B→[AB]→C反應(yīng)速度慢。加入催化劑K，反應(yīng)可以從簡單的方式實現(xiàn):A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K，不再需要從[AB]到C的轉(zhuǎn)變，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并不改變其性質(zhì)。

 

(3)催化燃燒的工藝組成:不同的排放場合，不同的廢氣有不同的工藝流程。但無論采用哪種工藝流程，都是由以下工藝單元組成。

 

①廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床層前必須進行預(yù)處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

 

②預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為所有的催化劑都有一個催化活性溫度，這就是催化燃燒的催化劑起燃溫度，廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒。因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達到300℃以上，所以沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。煙氣或電加熱可作為預(yù)熱器的熱源。目前使用較多的是電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。反應(yīng)熱高時，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱后廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也可以使廢氣溫度分布均勻。從預(yù)熱的需要出發(fā)，催化燃燒法*適用于連續(xù)排氣凈化。如果排氣是間歇性的，不僅每次預(yù)熱都需要能耗，而且反應(yīng)熱無法回收，會造成很***的能源浪費。這一點在設(shè)計選型時要注意。

 

③催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)按規(guī)范設(shè)計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。在催化燃燒的工藝設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)計構(gòu)件施工工藝，對于氣體處理能力***的場合，即預(yù)熱器和反應(yīng)器應(yīng)***立安裝，并通過管道相互連接。在氣體處理量較小的情況下，可以采用催化燃燒爐將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來，但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段的距離。催化燃燒爐的結(jié)構(gòu)是在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合容易爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面必須控制有機物與空氣的混合比在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)控報警裝置和防爆措施。