RCO催化燃燒裝置解決了哪些問題？

 

目前，我***絲網(wǎng)印刷、凹印等印刷工藝中廣泛使用的溶劑型油墨，其揮發(fā)性成分占50%-60%。如果加入調(diào)節(jié)油墨粘度所需的稀釋劑，印刷產(chǎn)品干燥時(shí)油墨散發(fā)的揮發(fā)性成分總含量為70%-80%。這些有機(jī)溶劑揮發(fā)的氣體通過呼吸進(jìn)入工人體內(nèi)，對(duì)人體和環(huán)境造成極***的危害。印刷廢氣通常由苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等高揮發(fā)性有機(jī)廢氣組成。固體物質(zhì)和溶劑揮發(fā)或霧化后形成的兩相懸浮物逃逸到周圍空氣中，污染空氣。因此，需要有效的收集和凈化處理，以保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和人員的健康，改善車間和工廠的環(huán)境，滿足我***環(huán)境保護(hù)的要求。在我***的職業(yè)接觸限值和工作場(chǎng)所有害因素排放標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放有嚴(yán)格的規(guī)定。

 

RCO指再生催化燃燒法。催化劑對(duì)VOC分子的吸附增加了反應(yīng)物濃度，降低了反應(yīng)活化能，提高了催化氧化階段的反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下進(jìn)行無氧燃燒，并分解成CO2和H2O，釋放出***量熱量。與直接燃燒相比，它具有起燃溫度低、能耗低的***點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后不需要外部供熱，反應(yīng)溫度為250-400℃。

 

一、RCO催化燃燒裝置可以用于哪些行業(yè)？

 

1.可用于凈化有機(jī)溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣。)。

 

2.適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

 

3.它可用于各種干燥隧道，錫印刷制罐和表面噴涂。油墨、機(jī)電***緣處理、皮鞋粘膠等烘干線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

 

二、RCO催化燃燒裝置的出現(xiàn)解決了哪些問題？

 

1.解決了凈化率的問題。其他凈化方法(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等。)低，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

2.解決了人員維護(hù)的問題。整個(gè)裝置采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度和溫度的變化趨勢(shì)自動(dòng)調(diào)節(jié)。由于活性炭吸附、脫附和催化燃燒系統(tǒng)中廢氣成分復(fù)雜，在催化燃燒裝置的脫附循環(huán)中會(huì)產(chǎn)生高溫氣體。

 

3.穩(wěn)定性問題已經(jīng)解決。幾乎所有的有機(jī)物質(zhì)都可以在200-400℃下催化分解，從而避免了傳統(tǒng)的TO、RTO和RCO焚燒所面臨的火焰穩(wěn)定性危害。

 

4.解決了投入成本的問題。與實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)(RTO)相比，SRCO的投入成本約為實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)(RTO)的50%。

 

5.解決了運(yùn)行成本的問題。與吸附法相比，SRCO的運(yùn)行成本極低，在濃度***于1000ppm的工況下幾乎可以維持正常運(yùn)行，不消耗其他能源。

 

RCO催化燃燒設(shè)備在印刷行業(yè)被越來越多的制造商使用。如果在印刷車間安裝合理的廢氣收集系統(tǒng)和溶劑回收裝置，可以減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的揮發(fā)。印刷車間廢氣處理和印刷廠廢氣處理的廢氣污染物來自印刷、油墨混合等印刷過程中的印刷油墨、溶劑、稀釋劑和顏料。有機(jī)廢氣在油墨混合、印刷和固化過程中不斷揮發(fā)。其中，70%來自印刷和油墨混合過程中產(chǎn)生的廢油墨。在有機(jī)溶劑中，甲苯、二甲苯具有致癌作用，苯、酯類、酮類等其他有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境有不同程度的污染，影響人體健康，浪費(fèi)資源。如何處理印刷、復(fù)合、涂布和涂裝廢氣中的有機(jī)溶劑，已成為印刷包裝行業(yè)亟待解決的問題。目前，揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理方法和印刷廠廢氣的處理方法包括吸附冷凝法、吸收溶解法、反應(yīng)燃燒法、光催化氧化法、等離子體處理法以及各種方法的組合方法。