RCO蓄熱催化燃燒設備工藝原理介紹

 

RCO蓄熱式催化燃燒裝置的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。廢氣經(jīng)換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下被氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備的工藝選擇主要取決于:

 

1.燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

 

2.起燃溫度，即組分的性質(zhì)和催化劑活性；

 

3.熱回收率等。當回收的熱量超過預熱所需的熱量時，無需外部補充熱源即可實現(xiàn)自身熱平衡運行。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備用于低濃度廢氣，不宜采用直接燃燒、催化燃燒、吸附回收等方式處理，尤其適用于***風量處理場合，可獲得滿意的處理效果。工作原理凈化廠整套系統(tǒng)是根據(jù)吸附(高速)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法。

 

我們來看看RCO蓄熱催化燃燒設備的工作原理。

 

1.RCO蓄熱催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。

 

2.催化劑表面的吸附提高了反應速率，加快了反應速度。

 

3.其機理是廢氣中成分的氧化、熱解和熱分解。

 

4.RCO蓄熱催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質(zhì)是活性氧氧化。

 

5.在催化劑的幫助下，廢氣可以在低點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O，同時釋放出***量熱能。

 

在催化反應發(fā)生之前，催化反應床的氣體溫度需要達到所用催化劑的點火溫度。因此，低于點火溫度的進氣需要預熱到點火溫度。***別是在啟動過程中，冷空氣需要預熱，因此催化燃燒法適合連續(xù)廢氣凈化。啟動時進氣預熱后，可以利用燃燒尾氣的熱量對進氣進行預熱。如果廢氣間歇排放，每次啟動空調(diào)時都要預熱。預熱器頻繁啟動增加能耗。氣體預熱法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術已經(jīng)得到廣泛應用。

 

此外，RCO蓄熱催化燃燒設備主要可用于以下幾個方面:

 

1.催化燃燒裝置可用于凈化苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴及混合廢氣等溶劑。

 

2.催化燃燒裝置適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。

 

3.催化燃燒裝置可用于烘箱、易拉罐、表面噴涂、油墨、電***緣處理、皮鞋粘合劑等管道的干燥。并且可以凈化每個過程中產(chǎn)生的廢氣。

 

4.廢氣中不得含有高粘度油脂、磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫、高濃度粉塵。

 

催化凈化是典型的氣固催化反應，其本質(zhì)是活性氧氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應速度。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱能，從而達到去除廢氣中物質(zhì)的目的。

 

蓄熱式燃燒處理技術(RTO)是一種廢氣處理技術，將廢氣加熱到700℃以上，氧化廢氣中的VOCs并分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體升溫并“蓄熱”，用于預熱后續(xù)進入的廢氣，從而節(jié)省了升溫廢氣的燃料消耗。與直接燃燒法和催化氧化法相比，RTO可以降低客戶的運營成本。