催化燃燒設(shè)備的使用安全

 

選擇催化燃燒設(shè)備時，必須標(biāo)明廢氣的成分、濃度和出口溫度，設(shè)備安裝處無腐蝕性氣體，并有******的防雨措施。在達到收集效果的前提下，盡可能減少氣體體積，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求運行穩(wěn)定，維護方便，消除廢氣污染，保護環(huán)境。催化燃燒裝置廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。

 

當(dāng)在催化燃燒中設(shè)定燃料空氣比時，催化燃燒中的空氣比通常在4%至11%的范圍內(nèi)。在燃燒條件下，可以達到更***的催化燃燒效果，同時燃燒系統(tǒng)可以獲得更高的熱效率和更***的排放效果。反應(yīng)過程基本是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化較***，同一套設(shè)備可能在不同時期排放不同性質(zhì)的污染物。

 

制藥工業(yè)有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒裝置是制藥行業(yè)處理有機廢氣的有效方法。它利用催化劑使有機物在低溫下無焰，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

 

當(dāng)紫外傳感器檢測到燃燒開始過程時，小火點燃后，主氣閥打開。此時，爐膛板被火焰燃燒，直到檢測到的溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥關(guān)閉，點火過程完成，進入燃燒調(diào)整階段。

 

如果催化燃燒設(shè)備的凈化率只有95%，那么濃度為3000 mg/m的VOCs有機廢氣在催化燃燒反應(yīng)后就達不到標(biāo)準(zhǔn)，所以需要增加一臺環(huán)保設(shè)備來處理剩余的5%的催化燃燒設(shè)備。通常催化燃燒的設(shè)計方案能夠充分發(fā)揮催化劑的性能，這是催化燃燒的核心。只有選擇高性能催化劑和高性能設(shè)備，催化燃燒設(shè)備才能實現(xiàn)揮發(fā)性有機化合物的高效處理。

 

當(dāng)控制系統(tǒng)處于待機狀態(tài)時，接收到輸入的啟動命令后，將進入燃燒運行狀態(tài)。***先，控制系統(tǒng)進行自檢，然后進行預(yù)吹掃。變頻器的輸出信號控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動，風(fēng)量由低速到高速再到低速逐漸變化。新鮮空氣吹過燃燒爐板，確保爐內(nèi)無殘留氣體，點火過程可靠。

 

根據(jù)需要，可以單***設(shè)置點火溫度和變頻器的啟動頻率來控制風(fēng)機的風(fēng)量。點火溫度是保證點火過程的可靠性。啟動頻率保證催化燃燒器剛點燃時的火焰燃燒，燃燒比不要太低，風(fēng)量不能太***。

 

催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備的安全性由兩部分組成:

 

一是催化燃燒設(shè)備本身廢氣處理設(shè)備的安全性和可靠性；

 

二是有機廢氣凈化系統(tǒng)規(guī)劃的安全性和可靠性。其中只有一個存在安全問題，必然存在安全隱患。

 

1.廢氣通常是易燃、易爆、有毒和有害的，安全因素是規(guī)劃的主要標(biāo)準(zhǔn)。因此，揮發(fā)性有機化合物的濃度安全指數(shù)需要在爆炸下限的1/4以下操作。有經(jīng)驗的策劃者會考慮突然的濃度揮發(fā)。如果生產(chǎn)廠家在投料工藝配方和生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常時出現(xiàn)錯誤，應(yīng)采取緊急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。因此，選擇經(jīng)驗豐富的催化燃燒設(shè)備尤為重要。

 

2.催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備的電子控制和自動控制是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮中心，因此電子控制原理的規(guī)劃應(yīng)簡潔可靠。電氣元件應(yīng)安全可靠。應(yīng)該有很***的工作環(huán)境。

 

3.催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備的選擇需要合適可靠，為達標(biāo)排放奠定基礎(chǔ)。由于廢氣成分多，催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備的質(zhì)量直接影響安全生產(chǎn)運行和設(shè)備凈化。因此，環(huán)保排放也是一個主要標(biāo)準(zhǔn)。

 

4.催化燃燒設(shè)備的所有廢氣處理設(shè)備均無功能，廢氣管理針對性強。因此，一些廢氣含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，干擾廢氣處理設(shè)備，甚至損害處理效果。因此，在進入催化燃燒設(shè)備的廢氣處理設(shè)備之前，應(yīng)***先檢查預(yù)處理設(shè)備和催化燃燒設(shè)備的安全性。