催化燃燒技術的核心原理

 

催化燃燒設備(RCO):***先經(jīng)過除塵和滅火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。然后，在催化床的作用下，廢氣被分成二氧化碳和水，然后進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統(tǒng)部門將通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。使用催化劑作為中間體，氣體可以在較低溫度下變成無害的水和二氧化碳氣體。

 

催化燃燒設備——催化燃燒技術的核心原理；

 

①催化燃燒技術的核心原理是催化劑吸附VOC分子，增加反應物濃度。

 

②催化氧化階段降低了反應，提高了反應速率。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無氧燃燒，變成CO2和H2O放出***量熱量。與直接燃燒相比，它具有起燃溫度低、能耗低的***點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部供熱，反應溫度為250-400℃。

 

③工業(yè)生產(chǎn)過程中，廢氣通過引風機進入設備回轉閥，進氣和出氣被回轉閥完全分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預熱，然后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化層(中間層)為催化氧化設定的溫度，此時部分污染物被氧化；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可電加熱或燃氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預期的處理效果。催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填料層，回收后通過回轉閥排入***氣。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。

 

④催化燃燒法更適合高濃度、小風量廢氣的凈化。在處理低濃度廢氣時，為了保持300 ~ 400℃的催化燃燒溫度，有必要通過碳吸附等濃縮工藝提高廢氣的燃燒熱值。但水蒸氣、油污、廢氣中的顆粒物等容易造成碳吸附能力下降、催化劑中毒失活等問題，在一定程度上制約了該方法的推廣應用。

 

催化燃燒設備的產(chǎn)品***性:

 

①耗電量小，由于床阻力小，低壓風機可以工作，耗電量少，噪音低。

 

②以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑電阻低，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

 

③吸附有機廢氣的活性炭層被催化燃燒后的廢氣解吸再生，吸附的氣體送至催化燃燒室凈化，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

④結構簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。