rto廢氣處理原理及工藝流程介紹

 

近年來，高效、成熟、穩(wěn)定的rto燃燒爐廢氣處理設(shè)備技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣處理***域。介紹了蓄熱式rto廢氣處理的原理。本文重點(diǎn)介紹rto廢氣處理工藝。

 

廢氣處理再生式Rto燃燒爐是目前***成熟、穩(wěn)定、有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。通過改進(jìn)以往的換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效的換熱系統(tǒng)保證了氧化和分解熱的有效回收。熱回收率可達(dá)95%以上，VOC凈化率可達(dá)99%以上，在有機(jī)廢氣凈化***域具有很***的技術(shù)***勢(shì)。下面我們一起來看看RTO廢氣處理技術(shù)的原理和工藝介紹。

 

一、rto廢氣處理原則

 

揮發(fā)性有機(jī)廢氣由系統(tǒng)風(fēng)扇推動(dòng)或吸入RTO進(jìn)氣歧管，開關(guān)閥將氣體引入再生器。氣體經(jīng)陶瓷蓄熱體預(yù)熱后，逐漸預(yù)熱到燃燒室，在燃燒室中高溫(約800°C)氧化分解。凈化后的高溫廢氣經(jīng)過另一個(gè)陶瓷蓄熱體時(shí)，會(huì)在內(nèi)部留下熱量，使蓄熱體的熱量被加熱到出口并被加熱。凈化后的廢氣經(jīng)過冷卻，使得出口溫度略高于實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)入口溫度，通常不超過50-70℃..

 

二、廢氣處理RTO工藝流程

 

切換閥的氣流方向改變，可以實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)和放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，***限度地回收燃燒爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率和熱量回收可以降低運(yùn)行成本。

 

當(dāng)系統(tǒng)中的VOC濃度***于保留濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO可以在沒有輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解，也可以將系統(tǒng)的余熱輸出到外部。