RTO廢氣處理設(shè)備的工藝流程主要分為五步

 

RTO廢氣處理設(shè)備用于處理中低濃度的有機廢氣(VOC)。它的作業(yè)原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分解時所開釋出來的熱量，廢氣分解功率到達99%以上，熱收回功率到達95%以上。RTO廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。

 

RTO廢氣處理設(shè)備的工藝流程：

 

把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“儲存”起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，然后節(jié)約升溫所需求的燃料耗費，下降運轉(zhuǎn)本錢。

 

***步：

 

有機廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機進入蓄熱室的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷開釋熱量，溫度下降，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣脫離蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，預(yù)備進行氧化。

 

***二步：

 

在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此刻溫度為設(shè)定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。因為廢氣已在蓄熱室內(nèi)進行過預(yù)熱，燃燒器的燃料用量***為削減。

 

***三步：

 

廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進入氧化室燃燒，成為凈化后的高溫氣體后脫離氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體開釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收很多熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此一同，廢氣引風(fēng)機經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室抽出少量前一循環(huán)殘留在其間的微量有機氣體，回送至廢氣風(fēng)機進口處，再送入燃燒室中進行燃燒，此部分氣體同處理后氣體一同脫離蓄熱室，經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣。

 

***四步：

 

在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此刻溫度相同為設(shè)定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。

 

***五步：

 

在此一同，由廢氣引風(fēng)機抽出少量前一循環(huán)殘留在蓄熱室中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行燃燒，此部分氣體同處理后氣體一同脫離蓄熱室，經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣。