RTO廢氣處理設(shè)備的工藝流程主要分為五步

 

RTO廢氣處理設(shè)備用于處理中低濃度的有機(jī)廢氣(VOC)。它的作業(yè)原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分解時(shí)所開(kāi)釋出來(lái)的熱量，廢氣分解功率到達(dá)99%以上，熱收回功率到達(dá)95%以上。RTO廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。

 

RTO廢氣處理設(shè)備的工藝流程：

 

把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“儲(chǔ)存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，然后節(jié)約升溫所需求的燃料耗費(fèi)，下降運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)。

 

***步：

 

有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷開(kāi)釋熱量，溫度下降，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣脫離蓄熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，預(yù)備進(jìn)行氧化。

 

***二步：

 

在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此刻溫度為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。因?yàn)閺U氣已在蓄熱室內(nèi)進(jìn)行過(guò)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量***為削減。

 

***三步：

 

廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室燃燒，成為凈化后的高溫氣體后脫離氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體開(kāi)釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收很多熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此一同，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室抽出少量前一循環(huán)殘留在其間的微量有機(jī)氣體，回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行燃燒，此部分氣體同處理后氣體一同脫離蓄熱室，經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣。

 

***四步：

 

在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此刻溫度相同為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。

 

***五步：

 

在此一同，由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少量前一循環(huán)殘留在蓄熱室中的微量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行燃燒，此部分氣體同處理后氣體一同脫離蓄熱室，經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣。