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廢氣吸附催化燃燒的技術工藝

廢氣吸附催化燃燒的技術工藝
 
廢氣處理設備廠家選用的吸附催化燃燒工藝:
 
噴漆車間中含有油漆、霧和有機溶劑的煙霧   先進入凈化體系的預過濾器,以進一步去除油漆霧。霧沒有有機廢氣,后進入1 #吸附床,經(jīng)過活性炭吸附有機廢氣。吸附能夠使有機廢氣的凈化功率到達95%,經(jīng)過吸贊同凈化能夠直接排放廢氣。
 
當設置在吸附床的出口管有機廢氣濃度監(jiān)測設備,依據(jù)有機廢氣濃度是超重,2 #主動翻開活性炭吸附床,廢氣吸附;和1 #吸附床氣體的減少門封閉,剝離減少敞開***門,進出口有機廢氣剝離進程。
 
此刻,脫附風機、催化燃燒床在電加熱器內(nèi)同步翻開。解吸氣體在活性炭吸附床、解吸風機、換熱器和催化燃燒床之間的管路中閉路循環(huán)。經(jīng)過操控剝離工藝流程,有機廢氣的濃度濃縮10到20倍。當電加熱設備在催化床內(nèi)將解吸氣體加熱到300℃左右時,脫附氣體在催化劑的效果下著火。催化燃燒進程的凈化功率可達97%以上。燃燒后發(fā)生CO_2和H_2O,開釋很多熱量,可經(jīng)過換熱器收回,用于將解吸氣體預熱到催化燃燒床?! ?/div>
 
催化燃燒的自平衡進程一般應發(fā)動電加熱器1~2h左右,到達熱平衡后即可封閉電加熱設備。從那時起,取決于有機溶劑廢氣催化燃燒體系燃燒發(fā)生的熱量,沒有額定的根據(jù)催化燃燒的能量到達平衡。在解吸氣體中有機氣體燃燒后,催化燃燒床的溫度將逐步降低到200℃左右,這可作為催化燃燒進程和體系運轉的結尾。
  
一套完***的吸贊同催化燃燒進程由PLC完成主動操控,體系裝備火焰切開、會集監(jiān)控,焰火噴發(fā)設備,等等。為了避免活性炭吸附床自燃溫度過高,彌補催化燃燒所需的空氣,該體系裝備了輔佐空氣冷卻器。