RTO廢氣處理設(shè)備的工作步驟和主要結(jié)構(gòu)

 

RTO廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)原理、材料、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能省工、無(wú)二次污染。RTO廢氣處理設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝載和更換。低功耗，催化燃燒室采用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

 

RTO廢氣處理設(shè)備適用于油漆、印刷、機(jī)電、家用電器、制鞋、塑料和各種化工車(chē)間揮發(fā)或泄漏的不***有機(jī)廢氣的凈化和除臭。適用于不適合直接燃燒或催化燃燒及吸附回收處理的低濃度有機(jī)廢氣。是***風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

 

RTO廢氣處理設(shè)備主要由換熱器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排氣煙囪組成。凈化原理是:未凈化的氣體在進(jìn)入燃燒室之前，經(jīng)過(guò)換熱器預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中達(dá)到所需的反應(yīng)溫度。氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后的煙氣通過(guò)換熱器釋放部分熱量，然后通過(guò)煙囪排入***氣。

 

催化燃燒是一種利用催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過(guò)程，在300~450℃時(shí)，***部分烴類(lèi)可以被催化劑完全氧化。與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設(shè)備和設(shè)施更小。但由于所用催化劑中毒、催化劑床層更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

 

RTO廢氣處理設(shè)備的工作步驟如下:

 

1.活性炭吸附:預(yù)處理過(guò)濾后的廢氣通過(guò)活性炭微孔吸附在活性炭表面，以去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用。

 

2.活性炭脫附:當(dāng)吸附床飽和時(shí)，切換脫附氣閥和吸附氣閥，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)吸附床進(jìn)行脫附。***先，脫附后的新鮮空氣由新鮮空氣入口和點(diǎn)加熱室的換熱器加熱，新鮮空氣加熱至120℃左右，進(jìn)入活性炭床?；钚蕴看布訜岷?，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)。

 

3.催化燃燒:溶劑由風(fēng)機(jī)送到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器。在電加熱的作用下，氣體溫度升至250-300℃左右，然后進(jìn)入催化燃燒床。有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O。同時(shí)釋放出***量熱氣，溫度進(jìn)一步升高。高溫氣體再次被換熱器預(yù)熱，回收一部分熱量。從熱交換器出來(lái)的氣體通過(guò)新鮮空氣進(jìn)口處的熱交換器加熱脫附的新鮮空氣，熱交換后的氣體被引上來(lái)，通過(guò)煙囪排出。

 

RTO廢氣處理設(shè)備一般由吸附單元、脫附單元、過(guò)濾單元、電控設(shè)備和穩(wěn)定裝置組成。目前***內(nèi)主要采用活性炭吸附裝置作為工業(yè)廢氣吸附凈化裝置。吸附是利用污染物分子附著在多孔固體吸附劑表面的差異，從廢氣中去除揮發(fā)性有機(jī)蒸氣或不***氣體。通過(guò)選擇合適的吸附劑和接觸時(shí)間，吸附對(duì)廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物有較***的去除效果。揮發(fā)性有機(jī)化合物氣流接觸吸附床(通常是顆?；钚蕴抗潭ù?后，揮發(fā)性有機(jī)化合物被吸附，然后清潔氣體離開(kāi)吸附床。當(dāng)吸附床的吸附功能耗盡時(shí)，吸附床離線循環(huán)，揮發(fā)性有機(jī)化合物的氣流被引導(dǎo)到另一個(gè)剛剛循環(huán)的吸附床進(jìn)行連續(xù)吸附。因此，揮發(fā)性有機(jī)廢氣的連續(xù)排放至少需要兩個(gè)吸附床，以滿(mǎn)足廢氣連續(xù)處理的需要。