催化燃燒設(shè)備廢氣“催化燃燒系統(tǒng)裝置”的處理原則

 

工程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)活性炭處理后達(dá)標(biāo)排放。該裝置的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對(duì)溶劑分子或分子簇的吸附力。當(dāng)廢氣通過(guò)吸附介質(zhì)時(shí)，其中的有機(jī)溶劑被阻擋，從而可以凈化有機(jī)廢氣。當(dāng)吸附體被吸附飽和時(shí)，根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，從外部給吸附體系增加熱能，從而提高被吸附分子或分子簇的熱運(yùn)動(dòng)能。當(dāng)分子熱動(dòng)力足以克服吸附力時(shí)，有機(jī)溶劑分子就會(huì)從吸附體系中分離出來(lái)，從而獲得吸附介質(zhì)。

 

吸附濃縮:在引風(fēng)機(jī)的作用下，截留的低溫低濃度廢氣進(jìn)入凈化裝置進(jìn)行吸收，廢氣被活性炭吸附凈化，凈化后的空氣由鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)排氣管排出。脫附再生:活性炭在吸附室吸附并濃縮至飽和定量值時(shí)，一室自動(dòng)由吸附劑變?yōu)槊摳绞?，吸附和脫附自?dòng)循環(huán)變化。脫附時(shí)，工作室外的氣體作為脫附氣體，活性炭室在換熱器的作用下脫附。脫附后的氣體經(jīng)過(guò)換熱器后進(jìn)入催化燃燒器，通過(guò)電加熱將燃燒器內(nèi)的溫度提高到350℃左右。燃燒后的氣體再次進(jìn)入熱交換器，與脫附氣體進(jìn)行熱交換，并預(yù)熱脫附氣體。該技術(shù)充分利用催化燃燒反應(yīng)釋放的熱量加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。

 

催化分解凈化:脫附的有機(jī)廢氣通過(guò)阻火器和主進(jìn)氣閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器。通過(guò)熱交換器的熱交換和電加熱器的加熱，將低溫有機(jī)廢氣加熱到催化起燃溫度。然后加熱后的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)床，有機(jī)物在催化劑的催化作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成H2O和CO2。由于催化反應(yīng)的放熱，反應(yīng)氣體的溫度上升到一定值。反應(yīng)結(jié)束后，高溫氣體通過(guò)換熱器進(jìn)行熱交換，脫附廢氣預(yù)熱升溫，反應(yīng)結(jié)束后高溫氣體降溫一定量，***后通過(guò)排氣扇高空排放。

 

當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，催化劑由電加熱器加熱。當(dāng)電加熱器達(dá)到預(yù)設(shè)預(yù)熱溫度時(shí)，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，主進(jìn)水閥開啟一定量(***小設(shè)定值)。當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時(shí)，通過(guò)溫度控制器和可編程控制器，主入口閥逐漸打開，旁通閥逐漸關(guān)閉。在加熱催化劑的過(guò)程中，由于電加熱功率相對(duì)較小，通過(guò)主進(jìn)氣閥的風(fēng)量相對(duì)較小。***部分氣體通過(guò)旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生、換熱器的熱交換和電加熱器的加熱，預(yù)熱空氣的溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此，電加熱功率逐漸減小，直到完全停止(電加熱功率取決于廢氣濃度)。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

 

該裝置自動(dòng)控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化和余熱利用的循環(huán)，確保吸附、脫附和凈化達(dá)到***效果。該裝置全負(fù)壓運(yùn)行，安全可靠。催化分解凈化放熱空氣由換熱器進(jìn)行熱轉(zhuǎn)化，降低了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了安全脫附。流量控制閥可以根據(jù)催化分解凈化放熱溫度控制循環(huán)空氣的流量，有助于催化分解凈化溫度的熱平衡，達(dá)到節(jié)能效果。